煙草作為就業(yè)和納稅大戶,煙草行業(yè)在我國經(jīng)濟領域的是我國的支柱性產(chǎn)業(yè)。并且龐大的市場容量也吸引了國外品牌紛紛入駐,國內(nèi)煙草企業(yè)在激烈的市場競爭中紛紛尋找可以與國外品牌抗衡的力量。RFID射頻識別技術作為輔助性技術手段,能否在原料采購、生產(chǎn)加工、倉儲物流、配送銷售等環(huán)節(jié)幫助我國煙草產(chǎn)業(yè)提高管理效率以奪取更多的份額呢?
縱觀煙草產(chǎn)業(yè),其原料采購、生產(chǎn)加工、倉儲物流、配送銷售環(huán)環(huán)相扣,煙草企業(yè)之間爾虞我詐。在這個時代,市場已經(jīng)不單單是產(chǎn)品質(zhì)量和性能所主導,而是多重因素的綜合競爭,這其中就包括生產(chǎn)效率、流通速度、上市時間,而RFID自動識別技術可以幫助煙草企業(yè)實現(xiàn)上下游產(chǎn)業(yè)鏈的高效對接,信息化管理方式可以讓煙草企業(yè)對各個環(huán)節(jié)進行一體化管理,提高資金與貨物的周轉(zhuǎn)率,進而實現(xiàn)企業(yè)的最大效益。
近年來,RFID射頻識別技術開發(fā)及其在制造業(yè)的應用研究得到了學術界和產(chǎn)業(yè)界的雙重關注, RFID自動識別系統(tǒng)在國外制造業(yè)領域已得到較為廣泛應用。國際知名大企業(yè)(如福特、豐田、寶馬等)已紛紛在汽車生產(chǎn)線上使用RFID自動識別系統(tǒng),實現(xiàn)在制品跟蹤和生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控。德國漢莎公司也利用RFID跟蹤飛機發(fā)動機、飛行器零部件,以提高維修效率。美國通用公司也將RFID射頻識別等物聯(lián)網(wǎng)技術應用于航空發(fā)動機全生命周期管理。全球著名的市場調(diào)研公司AMR在其研究報告中指出,采用RFID等信息技術對生產(chǎn)資料管理能夠精確和明顯提高供應鏈性能,從而減少15%的庫存量,訂單率提高17%以上,生產(chǎn)循環(huán)周期縮短35%。
物流已經(jīng)成為煙草企業(yè)甚至各個企業(yè)競爭的關鍵,煙草物流中卷煙物流成本、分揀速度都將會成為制約企業(yè)發(fā)展的關鍵。因此不管是生產(chǎn)還是銷售企業(yè),如今都在通過各種方式降低煙草流通成本、提高運作效率。
目前煙草物流領域大多采用的都是條形碼技術,這種管理方式易折損、污染、需要逐個掃描,不能批量識別,嚴重降低了煙草流通效率。
并且,據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國煙草RFID行業(yè)報告》的分析,在煙草運送過程中,由于托盤信息化程度不高,造成了托盤回收與容積率之間出現(xiàn)大量矛盾。而利用RFID射頻識別技術可以提高自動化程度、提高進出庫效率,其詳細的運作方式如下:
通過無線局域網(wǎng)與計算機調(diào)度系統(tǒng)相連接的YXUK5超高頻讀寫器,預先安裝在轉(zhuǎn)運通道上,當叉車運送附帶著煙草數(shù)量、狀態(tài)、類別信息的電子標簽托盤經(jīng)過讀寫器時,就可以瞬間完成相關信息的記錄,然后再有計算機下達調(diào)度指令,提高煙草結(jié)算、配送的效率。
RFID射頻識別技術的應用對于煙草行業(yè)來說,可以從出入庫、盤點、驗貨等多個環(huán)節(jié)提升效率,降低管理成本,可以在瞬息萬變的市場環(huán)境中提升企業(yè)的競爭力。
國內(nèi)其他企業(yè)已經(jīng)開始在利用RFID自動識別系統(tǒng)提供生產(chǎn)效率,實現(xiàn)了精益管理。如天津豐田汽車皇冠車生產(chǎn)線上開始采用RFID射頻識別管理系統(tǒng),在生產(chǎn)供應鏈中實現(xiàn)產(chǎn)品的自動追蹤和自動分揀。大連機床(數(shù)控)股份有限公司利用RFID自動識別系統(tǒng)在加工車間測試刀具管理進行了生產(chǎn)驗證,結(jié)果表明該系統(tǒng)可以有效地提高車間刀具的使用效率,解決刀具的問題,可以很大程度緩解刀具使用混亂造成的資源浪費問題,有效解決刀具使用成本,保證車間生產(chǎn)的高質(zhì)量和高可靠性。隆鑫摩托車成車生產(chǎn)線上已經(jīng)成功應用了基于RFID自動識別技術的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng),青島海爾公司的冰箱生產(chǎn)線上也已經(jīng)開始投入使用工業(yè)級讀寫器進行產(chǎn)品采集。上海營信信息科技有限公司針對RFID技術在制造、防偽、石油開采、家電等行業(yè)應用需求,先后開發(fā)了耐高溫高壓、長壽命、抗金屬、激光全息RFID標簽等特種RFID標簽,并在三一重工、上汽通用五菱、美的等國內(nèi)龍頭企業(yè)制造過程管理中獲得成功應用。
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